赣州板链通常的要求是涂漆施工时相对湿度要低于 85％，面积喷砂时，要求相对湿度控制在50%以下，钢板温度要高于露点温度3℃以上，后者是最主要评判依据，而无论相对湿度如何。涂装环境监测所依据的标准是ISO 8502－4。定制板链不同的涂料有对于施工环境和钢板的温度有着不同的要求，比如环氧涂料的干燥和固化要依靠温度。而另外一些涂料可能需要较高的相对湿度来帮助其固化，比如单组份的湿固化聚氨酯涂料和无机硅酸锌涂料等。

板链厂家今天来讲讲电泳漆沉淀现象出现的主要原因。在电泳过程中，电泳漆液沉淀是一个麻烦事，不仅影响槽液的稳定性，而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一。影响电泳漆液沉淀的主要因素一般有： 1、定制板链同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物，这些物质的形成会破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。2、溶剂：为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性，涂料原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产时，有机溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时，电泳漆液则会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使槽液中树。3、温度：各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。4、固体份：漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，这就导致了漆液的沉淀。当然，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。5、循环搅拌：在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

板链厂家今天来讲讲涂装前处理生产线工艺设计的注意事项。工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，板链厂家低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果最后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

板链厂家今天来讲讲电泳涂装设备本钱核算讲解。电泳涂装设备技术打开越来越迅猛，但不管在卖方或从事加工的业主，在电泳涂装设备本钱核算方面观念各异，作者在电泳漆设备作业从事近十多年作业，在此方面略有所悟，仅供同行参议。定制板链具体情况包含以下几个方面： 一、电泳漆成膜本钱，知道每公斤单价，则工件成膜电泳漆每平方米的本钱可计算出成果(纯理论值，利用率为100%条件，但不一样设备、技术、不一样运用厂家，电泳漆利用率自行掌握。二、前处理技术本钱包含酸洗、脱脂、表调、磷化，请前处理专业人士来核实。三、水电、燃料、人工、税费、包装、运输费。四、设备折旧费均摊到每个商品。五、返工率。以上就是板链厂家给大家介绍的内容，希望对大家有所帮助。

涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 定制板链理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 赣州板链喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。