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南通定制输送系统-自行葫芦公司

2022-02-27
南通定制输送系统-自行葫芦公司

输送系统-自行葫芦公司今天来讲讲电泳涂装设备本钱核算讲解。涂装设备可分为表面预处理设备、油漆喷涂设备、涂料烘干养护设备、机械化运输设备、无尘恒温恒湿设备,粉末涂装设备,喷塑设备,涂装设备,油漆喷涂设备,喷涂机等配套设备。南通输送系统-自行葫芦特点:涂装设备与溶剂不可分离,许多部件必须具有耐溶剂性.油漆易燃易爆.设备的许多部分都应采用阻燃和防爆处理。涂装设备工艺要求精细,设备精度要求高,设备负荷低,设备重量轻,涂装设备易于规划生产线,节省人工,运行速度很慢。随着工业的发展,自动化生产的涂装设备,静电粉末涂装设备喷涂和电泳涂料的推广应用技术、粉末涂装设备喷涂技术的发展和普及,特别是在家用电器领域,日常硬件、钢家具、铝部件,电子产品,汽车工业等领域,使粉末涂装设备,喷塑设备,涂装设备,油漆喷涂设备,喷涂机有明显和迅速发展。

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输送系统-自行葫芦公司今天来讲讲涂装设备-湿式喷漆室。根据漆雾过滤方式的不同,喷漆室可以分为干式和湿式喷漆室两种。湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。定制输送系统-自行葫芦湿式喷漆室分类:(一)、湿式喷漆室。湿式喷漆室主要有水旋喷漆室、文丘里喷漆室、水帘喷漆室、无泵水膜喷漆室等。(二)、水旋喷漆室。采用气体层流压抑的方式防止漆雾扩散,用液力旋压管来过滤漆雾,过滤效率达99%以上,是技术上比较完备的喷漆室,水旋式喷漆室是目前使用最广泛的喷漆室。(三)、文丘里喷漆室。以上,并且不容易堵塞,室内噪音较小,文丘里喷漆室对喷漆量特别大的场合使用比较多。(四)、水帘喷漆室又称为瀑布式喷漆室,是在喷漆室室体正面方向的内壁形成一道水帘,喷漆时漆雾一碰撞到水帘,就会被水吸附冲至下部水槽当中保存,没有被水吸附的漆雾再通过水喷淋装置来吸附。(五)、无泵水膜喷漆室,含有漆雾的空气在通风机的作用下,形成告诉气流,利用气流产生的冲击力,将水卷起来雾化,并达到清洗漆雾的效果。

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涂漆的方法很多,有刷漆,浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。 定制输送系统-自行葫芦理想的涂漆环境应满足良好的采光,适当的温度、湿度和洁净度的空气,良好的通风以及防火防爆要求。 南通输送系统-自行葫芦喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理,使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外,还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

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输送系统-自行葫芦公司今天来讲讲涂装设备使用前要先检查。对于涂装设备的使用,现在已经放宽了很多要求,不再需要一定要专业的人员来操作,普通人也可以拿到设备开始使用,这种普遍性推广出来的同时,许多设备的损坏也给使用者们敲响了警钟,在使用设备的时候一定要注意以下几点。南通输送系统-自行葫芦空机热身,每次使用涂装设备的时候,都应该先开空机将它热身一会,具体的做法就是先检查一下整台机器的连续、清理情况,然后再给注好润滑油,接下来就是接通电源进行空机试行,一般开启二十分钟左右就要可以判断机器的性能。用完清理,想要保障好涂装设备的寿命与使用性能,就要记得每次用完都及时进行清理,可以先从入料口以及喷口附近进行清理,再接下来就是拿刷子刷去一些角落与缝隙当中的粉末,保持整个设备的一种干净状态。

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输送系统-自行葫芦公司今天来讲讲电泳漆沉淀现象出现的主要原因。在电泳过程中,电泳漆液沉淀是一个麻烦事,不仅影响槽液的稳定性,而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一。影响电泳漆液沉淀的主要因素一般有: 1、定制输送系统-自行葫芦同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些络合物或沉淀物,这些物质的形成会破坏涂料原有的电泳特性和稳定性。2、溶剂:为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性,涂料原漆中会含有一定量的有机溶剂。在正常生产时,有机溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时,电泳漆液则会发生变化,它使涂膜变薄,严重时,还会使槽液中树。3、温度:各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程,使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高,溶剂挥发过快,则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”,需配备一个恒温装置,如冷热交换机。4、固体份:漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量,同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低,其粘性则降低,这就导致了漆液的沉淀。当然,过高的固体分也是不可取的,因为固体分过高,涂件电泳后夹带漆液增多,流失增加,涂料利用率降低,使成本增加。5、循环搅拌:在生产过程中,管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好,一些仪表压力(如过滤器、超滤器)是否正常。保证槽液每小时循环4-6次,底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右,电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

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