在涂装生产线中,要注意工件的挂钩部分。 固化前应尽可能将附着在其上的粉末吹掉,以免钩子上多余的粉末凝固,固化前应清除部分残留粉末。 实在困难时,应及时剥掉挂钩上的固化粉膜,确保挂钩导电良好,以便下一批工件容易上粉。 固化过程中应注意的事项有:喷涂工件,如果是小批量单件生产,进入固化炉前注意防止粉末脱落,如果有粉末摩擦 现象,应及时喷粉。 烘烤时严格控制工艺、温度和时间,注意防止色差、烘烤过度或时间过短造成固化不充分。 对于大批量自动输送的工件,在进入烘道前也需要仔细检查是否有泄漏。如发现因喷涂、打薄或局部擦粉等不合格部位,应停机,防止进入烘道,并尽可能排除重喷。 如果个别工件因喷涂薄而不合格,可在固化出烘道后重新喷涂并再次固化。
所谓涂装,是指在金属和非金属表面涂上一层保护层或装饰层。 涂装流水线经历了从手工到生产线再到自动生产线的发展过程。 自动化程度越来越高,所以涂装生产线的应用越来越广泛,渗透到国民经济的许多领域。 应用特点: 涂装流水线工程应用特点: 涂装流水线设备适用于工件表面的涂装和喷涂处理。 它主要用于喷涂大量工件。 由悬挂输送机、电动轨道车、地面输送机等输送机械组成。 运输业务。
工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链-喷塑-干燥(10min,180℃-220℃)-冷却-下段 2.喷漆线:上输送链-静电除尘--底漆-流平 -面漆-流平-干燥(30min,80℃)-冷却-下部喷漆主要有油喷房和水幕喷房,广泛用于自行车、汽车板簧等表面涂装, 和大型装载机。 烘箱是涂装生产线中的重要设备之一,其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。 烘箱的加热方式有:辐射、热风循环和辐射+热风循环等,根据生产程序可分为单室式和贯通式等。设备形式有直通式和桥式 类型。