手动普通喷涂生产线工艺流程是:
工件的前处理可以采取磷化液擦拭污垢、用角磨机打磨去锈、喷砂处理油污铁锈等;再上件到链条的挂具上运行到普通喷粉室,工作人员手持粉末喷枪对工件进行粉末喷涂,喷涂后的工件继续运行到高温炉中进行粉末的熔融固化,从高温炉中运行出来后继续运行冷却,冷却后下件,完成工艺。
全自动多功能智能化生产线工艺流程是:
工件的前处理都可以在输送链上进行,方式有:抛丸、喷砂、喷淋、槽浸等;经过前处理的工件随链条传动进入到喷粉室,全自动粉末喷枪对工件进行粉末喷涂,和喷粉室配套的回收装置也可以配全自动清粉换色的大旋风粉末回收装置;喷涂后的工件继续运行到高温炉中进行粉末的熔融固化,从高温炉中运行出来后继续运行冷却,冷却后下件,完成工艺。根据客户要求还要配上环保设备,使高温炉排放的烟尘经过环保设备净化后变成无害气体排放大气中。
涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化,涂装生产线流程:
1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作;
2、静电除尘:把注塑时带来的油质,灰尘除掉,落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用;
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度;
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂;
5、烘干:通过隧道里的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作准备;
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色;
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平,烘干;
8、喷涂固化:通过温度控制,时间控制,对工件漆料固化;
9、出货并检查工件。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。